Grundlegende Leistungsindikatoren.
Die Emulsion sollte zunächst ein einheitliches und stabiles Aussehen haben, frei von nennenswerter Phasentrennung, Verklumpung, Sedimentation oder mechanischen Verunreinigungen. Zu den üblichen grundlegenden Testparametern gehören der nicht-flüchtige Gehalt (Feststoffgehalt), der pH-Wert, die Viskosität, die Dichte und die Partikelgröße. Der Feststoffgehalt beeinflusst die Bildung und Dicke des endgültigen Beschichtungsfilms; Die Viskosität beeinflusst die Lagerung, den Transport und die Anwendungsleistung. und der pH-Wert beeinflusst die Stabilität der Emulsion sowie die Kompatibilität mit anderen Additiven. Spezifische Parameterbereiche variieren je nach Art der Architekturbeschichtungsemulsion; Ein einzelner Wertesatz kann nicht universell angewendet werden.
Film-Leistungsindikatoren bilden.
Die Filmbildungsleistung ist ein entscheidender Indikator für Architekturbeschichtungsemulsionen und konzentriert sich in erster Linie auf die minimale Filmbildungstemperatur (MFFT), die Glasübergangstemperatur (Tg) sowie das Aussehen und die Integrität des Beschichtungsfilms. MFFT ist ein Schlüsselparameter zur Bestimmung, ob eine Emulsion unter bestimmten Temperaturbedingungen einen kontinuierlichen, rissfreien Film bilden kann. Wenn die MFFT zu hoch ist, kann es bei der Anwendung bei niedrigen Temperaturen zu Problemen wie Filmaufhellung, Rissbildung oder unvollständiger Filmbildung kommen. Daher müssen die Filmbildungseigenschaften von Architekturemulsionen auf der Grundlage der beabsichtigten Verwendung (Innen- oder Außenwände) und der spezifischen klimatischen Umgebung ausgewählt werden.
Lagerstabilitätsindikatoren.
Bautenbeschichtungsemulsionen müssen während Transport und Lagerung stabil bleiben; Daher umfassen die Bewertungen in der Regel die mechanische Stabilität, die Frost-{0}}Taustabilität, die Wärmelagerstabilität und Veränderungen im Aussehen nach Langzeitlagerung. Eine qualifizierte Emulsion sollte bei Lagerung unter bestimmten Bedingungen keine starke Demulgierung, Koagulation, Phasentrennung oder abnormale Viskositätsänderungen aufweisen. Emulsionen mit guter Stabilität verlängern nicht nur die Haltbarkeit des Produkts, sondern minimieren auch Probleme mit der Beschichtungsqualität, die durch Änderungen im Zustand der Emulsion während der Anwendung verursacht werden.